FG-કેટલોગ ફાઇબરગ્લાસ મજબૂત અને ઓછા વજનના ફાઇબરગ્લાસ ઉત્પાદન
ઉત્પાદન એપ્લિકેશન: ગ્લાસ ફાઇબર ટેપનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉદ્યોગમાં થાય છે: હીટ ઇન્સ્યુલેશન, ફાયરપ્રૂફ, ઇન્ફ્લેમિંગ રિટાર્ડિંગ, સીલ, વગેરે. ખાસ કરીને, તે તમામ પ્રકારના ઘરગથ્થુ ફાયરપ્લેસને સીલિંગ અને રક્ષણ માટે લાગુ કરવામાં આવે છે.
ટેકનિકલ વિહંગાવલોકન:
કાર્યકારી તાપમાન:
550℃
કદ શ્રેણી:
પહોળાઈ: 15-300 મીમી
જાડાઈ: 1.5-5 મીમી
માનક લંબાઈ: 30M
ફાઇબર ગ્લાસ વિશે વધુ જાણકારી
ફાઇબરગ્લાસ યાર્ન
ઓગળેલા કાચને ગરમ કરીને તંતુઓમાં પરિવર્તિત કરવાની અને કાચને બારીક તંતુઓમાં રૂપાંતરિત કરવાની પ્રક્રિયા હજારો વર્ષોથી જાણીતી છે; જો કે, માત્ર 1930ના દાયકામાં ઔદ્યોગિક વિકાસને કારણે ટેક્સટાઇલ એપ્લીકેશન માટે યોગ્ય આ ઉત્પાદનોનું મોટા પાયે ઉત્પાદન શક્ય બન્યું છે.
બેચિંગ, મેલ્ટિંગ, ફાઈબેરિઝાટોન, કોટિંગ અને ડ્રાયિંગ/પેકેજિંગ તરીકે ઓળખાતી પાંચ સ્ટેપ પ્રક્રિયા દ્વારા ફાઇબર મેળવવામાં આવે છે.
• બેચિંગ
આ પગલા દરમિયાન, કાચા માલનું કાળજીપૂર્વક ચોક્કસ જથ્થામાં વજન કરવામાં આવે છે અને સંપૂર્ણ રીતે મિશ્રિત અથવા બેચ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇ-ગ્લાસ, SiO2 (સિલિકા), Al2O3 (એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ), CaO (કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ અથવા ચૂનો), MgO (મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ), B2O3 (બોરોન ઑક્સાઈડ), વગેરે દ્વારા બનેલું છે...
• ગલન
એકવાર સામગ્રી બેચ થઈ જાય પછી લગભગ 1400 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાન સાથે ખાસ ભઠ્ઠીઓમાં મોકલવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ભઠ્ઠીઓને વિવિધ તાપમાન શ્રેણી સાથે ત્રણ વિભાગોમાં વહેંચવામાં આવે છે.
• ફાઇબરાઇઝટન
પીગળેલા કાચ એક નિર્ધારિત સંખ્યામાં ખૂબ જ સુંદર ઓરિફિસ સાથે ધોવાણ-પ્રતિરોધક પ્લેટનમ એલોયથી બનેલા બુશિંગમાંથી પસાર થાય છે. પાણીના જેટ તંતુઓને ઠંડક આપે છે કારણ કે તે ઝાડીમાંથી બહાર આવે છે અને ક્રમિક રીતે હાઇ સ્પીડ વાઇન્ડર્સ દ્વારા એકઠા થાય છે. અહીં તણાવ લાગુ પડતો હોવાથી પીગળેલા કાચનો પ્રવાહ પાતળા ફિલામેન્ટમાં દોરવામાં આવે છે.
• કોટિંગ
લુબ્રિકન્ટ તરીકે કામ કરવા માટે ફિલામેન્ટ્સ પર રાસાયણિક કોટિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે. આ પગલું ફિલામેન્ટ્સને અબ્રાડિંગ અને તૂટવાથી બચાવવા માટે જરૂરી છે કારણ કે તે એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને પેકેજો બનાવવા માટે ઘાયલ થાય છે.
સૂકવણી/પેકેજિંગ
દોરેલા તંતુઓને એક બંડલમાં એકઠા કરવામાં આવે છે, જે વિવિધ સંખ્યામાં ફિલામેન્ટ્સથી બનેલી કાચની પટ્ટી બનાવે છે. સ્ટ્રૅન્ડને ડ્રમ પર એક ફોર્મિંગ પેકેજમાં ઘા કરવામાં આવે છે જે થ્રેડના સ્પૂલ જેવું લાગે છે.
યાર્ન નામકરણ
કાચના તંતુઓને સામાન્ય રીતે યુએસ રૂઢિગત સિસ્ટમ (ઇંચ-પાઉન્ડ સિસ્ટમ) દ્વારા અથવા SI/મેટ્રિક સિસ્ટમ (TEX/મેટ્રિક સિસ્ટમ) દ્વારા ઓળખવામાં આવે છે. બંને આંતરરાષ્ટ્રિય રીતે માન્ય માપન ધોરણો છે જે ગ્લાસ કમ્પોઝિટન, ફિલામેન્ટ પ્રકાર, સ્ટ્રાન્ડ કાઉન્ટ અને યાર્ન કન્સ્ટ્રક્શનને ઓળખે છે.
નીચે બંને ધોરણો માટે વિશિષ્ટ ઓળખ પ્રણાલી છે:
યાર્ન નામકરણ (ચાલુ)
યાર્ન આઇડેન્ટિફિકેશન સિસ્ટમના ઉદાહરણો
ટ્વિસ્ટ ડાયરેક્ટન
સુધારેલ ઘર્ષણ પ્રતિકાર, વધુ સારી પ્રક્રિયા અને ઉચ્ચ તાણ શક્તિના સંદર્ભમાં લાભો પ્રદાન કરવા માટે યાર્ન પર યાંત્રિક રીતે ટ્વિસ્ટ લાગુ કરવામાં આવે છે. ટ્વિસ્ટનું નિર્દેશન સામાન્ય રીતે S અથવા Z અક્ષરથી સૂચવવામાં આવે છે.
યાર્નના S અથવા Z ડાયરેક્ટનને યાર્નના ઢોળાવ દ્વારા ઓળખી શકાય છે જ્યારે તેને વર્ટિકલ પોઝીશનમાં રાખવામાં આવે છે.
યાર્ન નામકરણ (ચાલુ)
યાર્ન વ્યાસ - યુએસ અને એસઆઈ સિસ્ટમ વચ્ચે મૂલ્યોની તુલના
| યુએસ એકમો(અક્ષર) | SI એકમો(માઈક્રોન્સ) | SI UnitsTEX (g/100m) | ફિલામેન્ટ્સની અંદાજિત સંખ્યા |
| BC | 4 | 1.7 | 51 |
| BC | 4 | 2.2 | 66 |
| BC | 4 | 3.3 | 102 |
| D | 5 | 2.75 | 51 |
| C | 4.5 | 4.1 | 102 |
| D | 5 | 5.5 | 102 |
| D | 5 | 11 | 204 |
| E | 7 | 22 | 204 |
| BC | 4 | 33 | 1064 |
| DE | 6 | 33 | 408 |
| G | 9 | 33 | 204 |
| E | 7 | 45 | 408 |
| H | 11 | 45 | 204 |
| DE | 6 | 50 | 612 |
| DE | 6 | 66 | 816 |
| G | 9 | 66 | 408 |
| K | 13 | 66 | 204 |
| H | 11 | 90 | 408 |
| DE | 6 | 99 | 1224 |
| DE | 6 | 134 | 1632 |
| G | 9 | 134 | 816 |
| K | 13 | 134 | 408 |
| H | 11 | 198 | 816 |
| G | 9 | 257 | 1632 |
| K | 13 | 275 | 816 |
| H | 11 | 275 | 1224 |
સરખામણી મૂલ્યો - સ્ટ્રાન્ડ ટ્વિસ્ટ
| TPI | TPM | TPI | TPM |
| 0.5 | 20 | 3.0 | 120 |
| 0.7 | 28 | 3.5 | 140 |
| 1.0 | 40 | 3.8 | 152 |
| 1.3 | 52 | 4.0 | 162 |
| 2.0 | 80 | 5.0 | 200 |
| 2.8 | 112 | 7.0 | 280 |
યાર્ન્સ
ઇ-ગ્લાસ સતત ટ્વિસ્ટેડ યાર્ન
પેકેજિંગ
ઇ-ગ્લાસ સતત ટ્વિસ્ટેડ યાર્ન
